燃煤電廠的制粉、灰渣、除塵和輸煤系統在運行過程中，不斷受到介質摩擦、腐蝕、碰撞和沖擊的影響，容易泄漏，造成環境污染。鋼廠用陶瓷襯板主要原料為氧化鋁，氧化鋁原粉的質量和純度直接影響鋼廠用陶瓷襯板的性能。而應用該襯板是防止滲漏的理想方法。
(1)在制粉系統中的應用
燃煤電廠制粉系統的磨損主要是由煤粉碰撞、摩擦和沖擊引起的。煤粉氣流對制粉系統的設備特別嚴重，特別是對磨煤機出口管、一次風管彎頭、粗細粉分離器進出口管。應用耐磨鋼廠用陶瓷襯板效果理想。不僅耐磨不脫落，而且對系統沒有影響。其優點是施工簡單，成本低廉，顯示出良好的發展前景。
(2)在輸煤系統中的應用
輸煤系統設備的磨損主要是由擦傷和沖擊造成的。容易磨損的部件是煤槽、三通、擋板等。陶瓷橡膠內襯是將鋼廠用陶瓷襯板壓制成特殊橡膠而成的復合內襯。它的耐磨性、抗沖擊性和內壁的光滑度都有很大的提高，是一種理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷選用的是92%氧化鋁耐磨陶瓷板，耐磨鋼廠用陶瓷襯板施工膠層周圍無翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現象，膠粘部位無氣孔、夾空、離層和脫粘等缺點，比較符合客戶要求的質量標準。那么產品在施工前需要進行清理工作有哪些？讓我們一起來看看吧。
在施工前首先對鋼板表面進行清理，除去雜質、灰塵、銹塊，使鋼板表面呈金屬色。然后根據落煤斗的具體尺寸和陶瓷的規格，進行放樣切割。做完這些前期工作就可以粘貼耐磨鋼廠用陶瓷襯板了。用將配好的膠粘劑均勻的涂在鋼板和耐磨鋼廠用陶瓷襯板貼面上進行膠合，并且一個方向移動，保證不缺膠、無漏膠、無氣泡、無堆積。然后根據陶瓷粘貼的實際情況，對陶瓷進行二次修正切割，盡量做到較小的間隙和平滑的表面交工。將耐磨鋼廠用陶瓷襯板焊接在鋼件上并蓋上陶瓷蓋片，用膠水固定。
鋼廠用陶瓷襯板耐高溫，可以長期在0℃-250℃運行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗壓強度 ≥850 Mpa，在施工的時候使用鋼廠用陶瓷襯板，安裝簡便，成本較低，尤其適合再現場大面積的施工，節約了檢修時間。
通常在使用鋼廠用陶瓷襯板時，會造成不同程度的磨損，所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。
1、其工作環境時間；
2、耐磨材料承受壓強（比重、相關系數等）；
3、鋼廠用陶瓷襯板所受的外力（沖擊壓力、工作壓強等）；
4、介質（包括顆粒大小、流速、溫度、比重等）。
它廣泛應用于輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，鋼廠用陶瓷襯板具有很好的耐磨性，可以大大減少維修頻率，節省成本和人力，但我們不應該忽視這些小的磨損因素，這樣才能更好地為我們服務。
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